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La teneur en chrome flottant, conçue pour améliorer les caractéristiques de température accélérée, confère également à ces qualités une résistance exceptionnelle à la corrosion aqueuse. Dans les supports à température accélérée, ils présentent une résistance extraordinaire aux environnements cémentés et oxydants. Il présente une résistance extraordinaire à l'oxydation lors d'un transport sporadique dans l'air à des températures allant de 1 040 degrés Celsius à 1 150 degrés Celsius en transport constant. Parallèlement, une utilisation continue dans la plage de 425 degrés Celsius à 860 degrés Celsius n'est pas recommandée dans de telles vannes de précipitation en carbure, si une résistance à la corrosion aqueuse successive est requise.
Lorsqu'il est fortement exposé à un environnement oxydant à des températures excessives, une couche d'oxyde plus ou moins protectrice peut se former à sa surface. Et bien que l'oxydation soit la principale cause de défaillance due à une corrosion accélérée par la température, les mouvements d'oxydation sont importants, car les caractéristiques de la couche d'oxyde détermineront la résistance à l'agression due aux différents additifs compétitifs présents dans l'atmosphère. Étant donné que les matériaux à température maximale accélérée sont optimisés en tenant compte de la résistance à la corrosion et de la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion humide à basse température pourrait également être moins adaptée.
Spécification | Détails |
---|---|
Norme de conception | API 602/ASME B16.34 |
Graphique pression/température | ASME B16.34 |
Norme de test | API 598 |
Détails de la bride | ASME B16.5 |
Détails de l'extrémité de soudure de l'emboîture | ASME B16.11 |
Détails des extrémités soudées bout à bout | ASME B16.25 |
Détails de l'extrémité de la vis | ASME B1.20.1 |
Plage de tailles | 1/2″ – 2″ (DN15 – DN50) |
Classe ASME | 150 – 1 500 |
Matériaux | A105/LF2/F5/F9/F11/F22/ F316/F304/F316L/F321/F51/ F55 |
Ornements | F6a/F316/F304/F316L/F321/ F51/F55/Inconel/Stellied ou Revêtement dur |
Fin | Extrémités de bride, extrémité à souder, Extrémité vissée, extrémité soudée bout à bout |
TAMAÑO | SOLDADURA ATORNILLADA/SOCKET | |||||||
EN | MM | A | B | E | ∅F | ∅G | H | ∅J |
1/2″ | 15 | 85 | 10 | 13 | 22.0 | 9.0 | 150 | 78 |
3/4″ | 20 | 90 | 13 | 13 | 27.5 | 12.0 | 165 | 78 |
1″ | 25 | 105 | 13 | 13 | 34.0 | 17.5 | 185 | 100 |
1.1/2″ | 40 | 128 | 13 | 25 | 48.5 | 29.5 | 239 | 142 |
2″ | 50 | 142 | 16 | 25 | 61.1 | 35.0 | 248 | 142 |
TAMAÑO | CLASE: 150 | ||||||
EN | MM | A | ∅C | ∅D | ∅M | N | PCD |
1/2″ | 15 | 108 | 35 | 89.0 | 16 | 4 | 60.4 |
3/4″ | 20 | 118 | 43 | 98.5 | 16 | 4 | 7.0 |
1″ | 25 | 127 | 51 | 108.0 | 16 | 4 | 79.2 |
1.1/2″ | 40 | 165 | 73 | 127.0 | 16 | 4 | 98.5 |
2″ | 50 | 203 | 92 | 152.0 | 19 | 4 | 120.6 |
TAMAÑO | CLASE: 300 | ||||||
EN | MM | A | ∅C | ∅D | ∅M | N | PCD |
1/2″ | 15 | 152 | 35 | 95.0 | 16 | 4 | 66.5 |
3/4″ | 20 | 178 | 43 | 117.0 | 19 | 4 | 82.5 |
1″ | 25 | 20.3 | 51 | 124.0 | 19 | 4 | 89.0 |
1.1/2″ | 40 | 229 | 73 | 155.5 | 22 | 4 | 114.3 |
2″ | 50 | 267 | 92 | 165 | 19 | 8 | 127.0 |
Composants | Matériaux | Spécifications | |||
Corps, couvercle, bride de presse-étoupe | Acier au carbone moulé | ASTM A216 Gr.WCB | CAF | BS:1832 | |
Garniture | Graphite flexible expansé pur | — | |||
Volant | Fonte malléable / C.I. | IS:14329 | tr >< tr>Anneaux de corps, presse-étoupe, tige, vis de verrouillage | Acier inoxydable | AISI-410 |
Presse-étoupes | Acier au carbone | UTS 392 N/mm2 | |||
Boulons | Acier allié | < td>ASTM A193 Gr.B7||||
Écrous | Acier HT | ASTM A194 Gr.2H | < / tr>|||
Douille de fourche | Bronze Al | — |
TYPE DE TEST | TEST DE PRESSION | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
CLASSE 150 | CLASSE 300 | CLASSE 600 | CLASSE 800 | CLASSE 1500 | ||
LOGEMENT HYDRO | Kg/Cm2 | 30 | 76 | 150 | 210 | 396 |
psig | 425 | 1080 | 2130 | 2960 | 5625 | |
SIÈGE HYDRAULIQUE | Kg/Cm2 | 22 | 55 | 110 | 153 | 291 |
psig | 310 | 780 | 1560 | 2170 | 4125 | |
ESSAI À L'AIR | Kg/Cm2 | 6.0 | 4 À 7 | 4 À 6 | ||
psig | 80 | 60 À 100 |